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  • 2019-03-21 11.36.07金属机加工受益于微量润滑技术

    MQL是绿色制造技术,切削过程中以高速的雾粒喷射至切削点,这增加了润滑剂的渗透性,提高了润滑效果,改善了表面质量;润滑油的用量在5-50ml/h之间(根据需要设置的喷嘴数量是决定消耗的主要因素),是切削液的万分之一,优点是:降低润滑剂成本、工件干燥无需清洗工艺、无需废液处理、改善加工环境等。目前国内汽车零部件生产制造设备中已经使用MQL微量润滑技术有曲轴油孔…[详情]

  • 2019-03-19 10.00.39适和应用微量润滑技术的立式车削机床

    微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。外喷型微量润滑安装方便,只要不影响加工及其他部件的运动既可满足要求。内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的有效输送和通道的密封可靠,选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。立式车床既可应用…[详情]

  • 2019-03-18 12.24.39锯切加工油气润滑有助于提高生产效率

    在生产制造业中锯床加工应用广泛,其作用是将原材料按照工件的毛坯尺寸下料加工,所以锯床的工作效率影响整个加工工艺的效率。要想将原材料提高切割效率,取决于锯条的切削速度和锯条的使用寿命,而影响锯条切削速度及使用寿命的因素有很多种,如锯条与钳口的垂直度、锯条的有效润滑、锯条的张紧力以及锯条本身的运行速度等。所以锯床要想实现提高加工效率,可在这些方面提升其性能。锯条…[详情]

  • 2019-03-12 10.07.16齿轮加工的准干式加工应用

    准干式加工是一种新型的机加工方式,用微量润滑取代传统的润滑冷却方式。目前已经在一些企业得到了应用。准干式切削条件下,切削加工工艺与传统的湿式切削有区别,如进给速度、切削深度和切削速度都有别于传统切削,主要表现在切削工具刃口一般采用负倒棱保护刃口;切削原理涉及的因素更广。目前,准干式切削理论基础远不及传统金属切削理论成熟,很难用一种理论分析准干式切削的加工机理…[详情]

  • 2019-03-11 12.03.40立式车床的微量润滑加工应用

    微量润滑应用于立式车床加工有外喷型与内冷型两种应用形式。外喷型微量润滑安装方便,只要不影响加工及其他部件的运动即满足要求。内冷型微量润滑,是润滑剂以悬浮油雾粒子的形式喷射至切削区域的,这其中的关键在于保持悬浮粒子的可靠流动,因此机床结构设计时应确保悬浮粒子的输送和通道的密封可靠,选配的夹具与切削工具要匹配确保润滑油雾粒子能到达切削区域。立式车床既可应用内冷型…[详情]

  • 2019-03-08 09.54.27电主轴性能发挥的影响因素分析

    运行速度高是电主轴的特点之一,轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面:1、主轴轴承的发热;2、电主轴内置电动机的发热。解决电机发热需要冷却电机定子,可通过循环水冷却方式来实现,将电机的热量带走;解决主轴轴承发热问题,是要及时将轴承运行…[详情]

  • 2019-03-07 09.43.45多普赛品牌轴承油气润滑优点探索

    油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同,多普赛微量油气润滑技术优势明显。模块化结构设计,润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应,实现了按需供给,避免了资源浪费;油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明,在相同的转速下,同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾润滑外圈温升降低9℃…[详情]

  • 2019-03-05 10.07.33多普赛品牌微量润滑设备优势多

    油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同,多普赛微量油气润滑技术优势明显。模块化结构设计,润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应,实现了按需供给,避免了资源浪费;油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明,在相同的转速下,同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾润滑外圈温升降低9℃…[详情]

  • 2019-03-01 11.28.13经济型同心管微量润滑装置应用场合

    同心管图尔油气润滑系统适合于机床电主轴及各类高速轴承、中心架、导轨、丝杠等油气润滑同时特别适用于外冷式金属切削加工,适用于齿轮加工、铣削、车削、钻削、加工中心等机床外冷加工的配装和老机床改造,实现节能环保。结合喷嘴实现润滑冷却,防止磨损加剧;油气分路输送,在润滑点终端混合使得润滑更可靠。由自主控制器控制气动微型泵的给油频率,微型泵可手动调节每个行程的输出流量…[详情]

  • 2019-02-28 11.54.58高速轴承润滑方式探索

    有效控制高速旋转的电主轴轴承的温升是电主轴的一个很重要的指标,主轴的温升与轴承密切相关。减小轴承温升的方法是:(1)减少轴承的动摩擦;(2)调整和改善轴承的散热环境。常用电主轴润滑有下面几种方法:1.脂润滑一般情况下,轴承单位时间发热量随着温度的上升而上升,润滑油的粘度会随之下降。为了避免轴承过热受伤,必须充分加入润滑油。但是油量增加的同时也增加了搅拌的阻力…[详情]

  • 2019-02-25 14.41.42微量润滑技术用于去重平衡机轴瓦

    平衡机在现代机械中应用广泛,其润滑方式的选择也非常重要,传统的润滑方式一般采用油润滑,但在去重过程中,切屑很容易掉落并卡在轴瓦上,进而影响去重平衡的精度。如果平衡机轴瓦采用微量润滑,能够有效解决切屑易掉落并卡在轴瓦上影响去重平衡的精度的问题,还会获得多方面的好处:采用微量润滑,能够减少油品的消耗,既节能又环保;微量润滑系统的运行成本非常低,压缩空气为系统的动…[详情]

  • 2019-02-20 14.32.58高速轴承选择油气润滑的重要性

    电主轴运行速度高,轴承的良好润滑是保证其正常工作的一项重要指标。因此配套适合的电主轴润滑系统至关重要。与润滑有关的影响电主轴运行精度的因素是电主轴的发热。电主轴的内部热源来自两个方面:1、主轴轴承的发热;2、电主轴内置电动机的发热。解决电机发热需要冷却电机定子,可通过循环水冷却方式来实现,将电机的热量带走;解决主轴轴承发热问题,是要及时将轴承运行产生的热量带…[详情]

  • 2019-02-12 11.20.29应用微量润滑技术有助于减低运行成本

    深孔加工中,传统的润滑方式以浇注切削液和切削油润滑为主,这样的方式给加工环境、废液处理、操作者健康等都造成很大的影响,因此这样的方式不可持续。传统方式不仅生产企业环境受到很大影响同时制造成本不断增加。很多发达地方在金属切削加工中已经广泛使用了微量润滑技术。在切削加工的时候给切削工具和被加工件之间施加够用的润滑量即可,持续少量供油,既不浪费润滑剂也能满足润滑要…[详情]

  • 2019-02-12 10.47.54提升电镀性能的防腐蚀技术“拉斯派特处理”

    概要①关于什么的技术?使用密着性优良的有机树脂和特殊化成皮膜间形成紧致皮膜的高耐腐蚀性复合皮膜处理,大幅度提高传统热浸镀锌和电镀的耐腐蚀性能。可以配合景观实现各种颜色。因拉斯派特是上涂于镀锌层构成复合...[详情]

  • 2019-02-02 10.24.47采用微量油气润滑可提高锯加工锯条寿命

    锯切油气润滑装置相比传统的切削液润滑方式有很大的优点:●锯床不再需要增加过滤设施,节省了前期投资。●不需要对油气润滑之后的材料进行处理,可直接进入下面工种。●油气润滑的油量消耗很低,润滑油成本大大降低。●会使加工过程清洁环保,更利于机床的保养维护。●工件表面干燥,不需要后续的清洁处理即可防锈。锯条寿命的提高,需要选择更适合的润滑方式,油气润滑装置在提高锯条的…[详情]

  • 2019-02-01 11.01.22优于传统润滑的微量润滑用于金属切削

    无论何种金属切削加工,刀具性能、切削力大小、润滑效果都是影响切削效率和刀具耐用度的因素,在切削加工中润滑的作用是在“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间提供良好的润滑油膜,使其达到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连的作用。由于传统的切削液、切削油的浇注式润滑不能有效的在摩擦表面生成油膜。因此润滑效果不能全面发挥,浇注式冷却又易对刀具形成热冲击,导致刀具耐用度降低。…[详情]

  • 2019-01-09 12.30.11微量润滑加工助力提升切削速度

    切削工具切割金属是通过金属层的断裂实现的。金属层的断裂意味着外力破坏金属结构,同时以热的形式释放金属内部能量。切削加工时,一方面切屑将裂点的热传递至切削工具表面,另一方面切屑受弯曲应力的作用与切削工具挤压接触并相对快速运动产生摩擦热,综合原因使切削工具及金属表面的温度迅速升高。切削加工过程中高热的固体金属遇切削液的急冷作用会急速冷化产生淬火效应,破坏晶相结构…[详情]

  • 2019-01-07 11.47.59高速主轴轴承油气润滑探索

    油气润滑是能适应电主轴高速运行的润滑方式,油气润滑不仅能确保轴承有可靠的润滑,还可抑制轴承的温升。在应用油气润滑时我们需要关注以下问题:1.供油量及供油周期的确定:电主轴要实现高速运行,给轴承提供合适的油量成为非常重要的指标,轴承油气润滑的油耗量,需要按照轴承尺寸参数进行计算。高速轴承合理的润滑周期为3-10min/次,具体情况可参考轴承供应商的推荐值。制定…[详情]

  • 2018-12-18 11.19.39微量润滑齿轮滚齿加工的几点建议

    1.气源状况:多普赛外喷型微量润滑装置是以压缩空气为动力驱动微型泵,同时润滑剂需要通过压缩空气雾化,并喷射到切削区域,因此保证压缩空气压力(4-8bar)和清洁度是得到好的加工效果的前提。2.润滑剂:润滑剂在切削过程中起润滑作用,其雾化效果直决定切削区域是否得到充分的润滑。因此,对润滑剂的粘度有一定要求,过于黏稠的润滑剂不利于雾化,同时还需要保证润滑剂的清洁…[详情]

  • 2018-11-22 11.30.52雕铣机床微量润滑加工探讨

    雕刻机在铣削加工过程中,会产生大量的小碎屑,工作现场碎屑飞溅,随处可见,部分铣削的碎屑附着在工件表面,影响雕刻质量,同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却,这种方式存在一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启,大量的乳化液喷淋,导致液压系统利用效率降低。高速旋转的铣刀使用乳化冷却会产生离心力,使得乳化液直接到达润滑点的难度增加产,同时造…[详情]